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化工设备是化工企业的安全管理重点之一。化工企业当中设备性能的优良直接影响到生产成本和稳定性，设备稳定性和安全性的优劣直接影响到安全生产。

设备的全生命周期管理、设备的完整性管理是化工企业设备的管理的重点。设备从设计阶段就开始进入管控过程、设备原材料的选用和质量保证、设备制造过程中的见证和监造、设备合格验收、设备安装、设备调试、设备运行期间的维护保养、设备运行期间的维修直至设备报废过程。随着我国化工产业的不断发展，多年前无序发展造成的设备安全隐患也逐渐显现出来，设备管理过程的漏洞直接影响到化工企业的生产运营稳定性，生产过程因为设备发生的安全事故会严重危害人民的身体健康，危害生态环境，同时在社会中造成较大的不良影响，加深人们“谈化色变”的刻板印象。为了加强化工企业的安全管理过程，稳定化工企业生产，降低事故发生的概率，减小因设备造成的事故可能性，提高化工生产运行的安全性，保证化工行业稳定健康可持续发展，制定了本规范。本标准实际上是一套完整的设备管理要求，规定了化工设备的选材、设计与选型、制造、安装、运行、改造、检维修、处置与拆除、监视、测量、分析评价、改进等方面的安全管理要求。本标准发布于2024年11月28日，将于2025年6月1日实施。本标准是新制定的标准，吸取了各个企业分散制定的设备管理规定的优点，整合国内外先进化工设备安全管理经验，形成系统化、规范化的标准文件。

内容共分为14部分，其中前三部分为固定格式要求部分：1、范围；2、规范性引用文件；3、术语与定义。后9部分为主体内容，分别为：

4、一般要求。

一般要求规定了设备全生命周期的一般要求。分为选材、设计与选型、制造、安装、运行、改造与检维修、处置与拆除7部分。

5、选材。

规定了设备选材的要求。分为承受载荷元件选材、非金属材料的选材、安全附件的选材、容器内件的选材及其它。

6、设计与选型。规定了设备设计与选型的基本要求。

7、制造

8、安装

9、运行

运行过程要求按照设备分类分为：动设备要求、静设备要求、电气设备要求、仪表设备要求、安全附件要求、设备定期检验、数字化措施要求。

10、改造

11、检维修

12、处置与拆除

13、监视、测量、分析评价

14、改进。

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